IE,IE培訓(xùn)課程,精益生產(chǎn)工具ie培訓(xùn)

課程名稱：IE工業(yè)工程應(yīng)用實(shí)戰(zhàn)培訓(xùn)

提供單位：深圳捷埃梯精益管理咨詢有限公司

課程垂詢：0755-29792060，18927421595肖小姐　qq:1363016389 E-mail:szjit@jit-lp.com
培訓(xùn)講師：郭曉寧老師(歷任富士康IE學(xué)院外聘主力IE講師)，捷埃梯咨詢機(jī)構(gòu)國內(nèi)專注工業(yè)工程培訓(xùn)咨詢機(jī)構(gòu)，經(jīng)典課程，十年主辦。
參訓(xùn)對象：生產(chǎn)經(jīng)理、班組長、主管，工程師、企業(yè)PIE部人員、品管部人員、技術(shù)部人員、生產(chǎn)部人員、質(zhì)量工程師等
培訓(xùn)時間：2天或以上
培訓(xùn)類別：

1、公開課（定期開班，適合企業(yè)外派骨干學(xué)員出來參訓(xùn)，近期時間安排：2017年03月24-25日深圳……如過排期未及時更新可詳詢）

2、企業(yè)內(nèi)訓(xùn)（由講師駐企業(yè)內(nèi)部授講，可提供課前調(diào)研，結(jié)合工廠自身案例量身定制課程方案，課程內(nèi)容更具針對性及實(shí)用性，受益面更廣）

特色優(yōu)勢服務(wù)：

有內(nèi)訓(xùn)需求企業(yè)，可申請公開課安排免費(fèi)試聽名額。

公開課參訓(xùn)學(xué)員一年內(nèi)可申請免費(fèi)復(fù)訓(xùn)機(jī)會一次質(zhì)量承諾：
公開課：天課畢，課程不滿意，我們?nèi)~退款。
內(nèi)訓(xùn)課：課前不收取任何定金，天課畢不滿意不收取任何費(fèi)用，課程結(jié)束后付款。
企業(yè)輔導(dǎo)咨詢：承諾效率指標(biāo)，不達(dá)指標(biāo)不收取績效費(fèi)用。

課程目標(biāo)：
了解現(xiàn)場IE的基本知識，建立系統(tǒng)全局觀
對于有基礎(chǔ)有IE/PIE人員通過二天的學(xué)習(xí)，學(xué)員可以對IE（工業(yè)工程）有較系統(tǒng)的了解，并初具實(shí)戰(zhàn)工作能力，經(jīng)過一段時間的鍛煉與經(jīng)驗(yàn)積累，可具備一個IE專業(yè)人員的基本專業(yè)素質(zhì)，為更高層次的管理活動---精益生產(chǎn)奠定一個非常好的理論與實(shí)務(wù)基礎(chǔ)。
理解現(xiàn)場管理的主要目的和手段，習(xí)發(fā)現(xiàn)浪費(fèi)的方法并分析浪費(fèi)成因
掌握工業(yè)工程改善手法的運(yùn)用，包括流程分析、動作分析、時間研究和生產(chǎn)線平衡、布局改善以及搬運(yùn)分析等
提高學(xué)員現(xiàn)場管理和現(xiàn)場改善的業(yè)績能力，樹立現(xiàn)場浪費(fèi)觀念，掌握的提升效率的技術(shù)。
改善過程中人際關(guān)系的處理與資源的合理調(diào)配，以及如促進(jìn)企業(yè)提案改善風(fēng)氣的形成與有效反防彈措施；

IE培訓(xùn)課程推薦：

課程優(yōu)勢：專注機(jī)構(gòu)課程，國內(nèi)課效保障
主要特點(diǎn)：詳細(xì)闡述現(xiàn)場改善IE的操作精髓
案例指導(dǎo)：分析現(xiàn)場改善IE內(nèi)訓(xùn)的經(jīng)典個案
案例訓(xùn)練：掌握現(xiàn)場改善IE的技能提升方法
行動建議：現(xiàn)場改善IE培訓(xùn)的實(shí)戰(zhàn)模擬練習(xí)
提升建議：引導(dǎo)現(xiàn)場改善IE潛力的行動方案
課程背景：
如果您有以下疑問，那么這堂IE培訓(xùn)課將會帶您找到答案：
公司生產(chǎn)效率低，成本高，品質(zhì)不穩(wěn)，交期不準(zhǔn),急需改善
訂單多但每個訂單量卻很少（多批少量），現(xiàn)在的生產(chǎn)模式不適應(yīng)
想要推行精益生產(chǎn)，但聽說成功的案例很少（有推行過失敗或反彈了）

 想要推行精益生產(chǎn)，但聽說成功的案例很少（有推行過失敗或反彈了），那下一步應(yīng)該怎么做?

想要改善不知從何入手，以前學(xué)的理論性太強(qiáng)，到操作層面上就不行了

每天都做點(diǎn)的改善，不知系統(tǒng)如何改善，不知收集那些數(shù)據(jù)，如何分析數(shù)據(jù)和制定改善方案，以及如何推行改善

老板定期下達(dá)降低成本的指標(biāo)，天天盯著產(chǎn)線，麻木了，想學(xué)學(xué)更新的東西，想看看做的好的公司怎么做的。

生產(chǎn)線員工不穩(wěn)定，抱怨多，辭工率高，管理人員壓力大，工作主動性差。

部門之間本位主義嚴(yán)重，互相扯皮推卸責(zé)任

如何讓全員掌握一些日常的改善手法或改善理念,多參與改善多提改善建議.

在工作中運(yùn)用工業(yè)工程(IE)的一些手法,有些地方不明白.

怎么說服老板強(qiáng)有力的支持我?改善的時候需要老板給我什么承諾.

改善的時候經(jīng)常遇到抵制(釘子戶)怎么辦?

改善的時候效果不好,數(shù)據(jù)老是上不去怎么辦?

改善的時候員工天天抱怨比以前累,勞動強(qiáng)度大,什么原因,怎么說服他們?

想學(xué)一套系統(tǒng)的改善方法,能用到工作中
講師介紹：郭曉寧老師
國內(nèi)IE培訓(xùn)實(shí)戰(zhàn)講師，生產(chǎn)管理現(xiàn)場效率改善顧問，精益生產(chǎn)。

中國生產(chǎn)管理領(lǐng)域?qū)ＷＲ挥诰鍵E工業(yè)工程培訓(xùn)及咨詢

國內(nèi)倡導(dǎo)向客戶承諾效果的實(shí)戰(zhàn)型生產(chǎn)講師/顧問師

現(xiàn)任深圳精益管理咨詢有限公司顧問，精益生產(chǎn)咨詢項(xiàng)目帶頭人

富士康IE學(xué)院常年外聘主力IE講師，精益生產(chǎn)講師；

美的學(xué)院特邀外部IE講師、LP講師

西北工業(yè)大學(xué)特邀IE合作講師

北大縱橫商學(xué)院等多家單位特聘IE合作顧問

二十余年專職現(xiàn)場改善，經(jīng)驗(yàn)豐富獨(dú)到，曾先后服務(wù)于多家大型跨國企業(yè)工廠，歷任IE工程師、IE經(jīng)理,精益生產(chǎn)推進(jìn)小組組長主導(dǎo)人。

企業(yè)IE內(nèi)訓(xùn)超過10萬人次（富士康企業(yè)集團(tuán)管理人員培訓(xùn)近8萬人次）。

親自指導(dǎo)IE、精益生產(chǎn)，成功為100多家企業(yè)進(jìn)行項(xiàng)目咨詢。

詳細(xì)說明：

郭曉寧老師擁有將近二十余年的精益生產(chǎn)現(xiàn)場改善經(jīng)驗(yàn)和務(wù)實(shí)的工作態(tài)度，并有多年在企業(yè)主導(dǎo)推行IE及精益生產(chǎn)經(jīng)驗(yàn)，故擁有了自身獨(dú)特的理論與實(shí)踐相結(jié)合的優(yōu)勢，并成功的為多家企業(yè)導(dǎo)入現(xiàn)場IE改善及精益生產(chǎn)(CELL LINE)系統(tǒng)。2007年其個人主導(dǎo)的美的威靈電機(jī)精益生產(chǎn)改善項(xiàng)目結(jié)案，項(xiàng)目推動取得巨大的成功，獲得董事長何享健先生贊許，并率各事業(yè)部管理人員觀摩。

屹今為止郭曉寧老師為企業(yè)培養(yǎng)精益生產(chǎn)、IE現(xiàn)場改善專業(yè)項(xiàng)目組長級人員有數(shù)百余人，入企業(yè)內(nèi)訓(xùn)超過100,000人次。

專長領(lǐng)域：

工業(yè)工程(IE)培訓(xùn)、精益生產(chǎn)之ie工業(yè)工程培訓(xùn)、IE工業(yè)工程七大手法培訓(xùn)、精益生產(chǎn)管理培訓(xùn)、IE工程師培訓(xùn)-現(xiàn)場專案改善人員技能提升、IE現(xiàn)場改善

精益生產(chǎn)（精益生產(chǎn)咨詢、精益化管理體系導(dǎo)入、精益生產(chǎn)現(xiàn)場管理），IE效率提升咨詢

典型咨詢培訓(xùn)經(jīng)歷：
●IE工業(yè)工程&精益生產(chǎn)----人才訓(xùn)練培訓(xùn)班（標(biāo)準(zhǔn)課件）
(1)2006年至今歷任富士康IE學(xué)院外聘主力IE講師，其課程應(yīng)富士康IE學(xué)院的要求嚴(yán)格按高等院校工業(yè)工程專業(yè)本科生教材“基礎(chǔ)工業(yè)工程”對富士康集團(tuán)近8萬人次進(jìn)行系統(tǒng)輪訓(xùn)；其中包括：針對管理人員的《基礎(chǔ)工業(yè)工程班》、針對工業(yè)工程專業(yè)工程師的《工業(yè)工程本科班》、針對工業(yè)工程內(nèi)部講師的《工業(yè)工程講師班》、針對剛畢業(yè)的大學(xué)生的《工業(yè)工程新干班》！
2008年9月，郭老師的IE課程被富士康評為樣版課程，郭老師被評為IE課程*講師，為富士康外聘的北京理工大學(xué)、華南理工大學(xué)、中山大學(xué)、華中科技大學(xué)等13所高校IE系進(jìn)行授課,其為富士康服務(wù)的工廠包括：深圳龍華廠、深圳福永廠、深圳鐘屋廠、佛山廠、觀瀾廠、松崗廠、鄭州廠、濟(jì)源廠，累計(jì)培訓(xùn)總?cè)藬?shù)近8萬人次。
●IE工業(yè)工程&精益生產(chǎn)----咨詢式進(jìn)階班（標(biāo)準(zhǔn)課件+培訓(xùn)企業(yè)案例）
(1)頂新集團(tuán)（頂新集團(tuán)）連續(xù)5期工業(yè)工程師進(jìn)階班，通過1年左右的時間分多梯次對頂新集團(tuán)全體IE在崗人員及儲備人員進(jìn)行系統(tǒng)的IE訓(xùn)練，參訓(xùn)學(xué)員訓(xùn)后作為IE專案改善人員投入生產(chǎn)現(xiàn)場實(shí)施IE專案推動，最終實(shí)現(xiàn)省人、省力精減化目的.訓(xùn)后提出改善報告5份，改善點(diǎn)60多個。
(2)順豐速遞連續(xù)3期工業(yè)工程師進(jìn)階班, 為順豐集團(tuán)培育100多名專業(yè)的工業(yè)工程改善專員，參訓(xùn)學(xué)員均分派至華南區(qū)、華北區(qū)、華東等區(qū)域進(jìn)行現(xiàn)場改善，以降低員工的勞動強(qiáng)度，改善員工的作業(yè)環(huán)境來提升效率。其中提出改善報告6份，改善點(diǎn)200多個。
(3)伊利集團(tuán)生產(chǎn)系統(tǒng)廠長、經(jīng)理管理人員共16天的IE技術(shù)培訓(xùn)。對伊利集團(tuán)天津工廠、呼和浩特工廠、成都工廠多次工廠診斷，量身定制針對性解決方案，為伊利集團(tuán)全國各分廠的80名生產(chǎn)系統(tǒng)廠長、150名經(jīng)理、區(qū)總分８批次為時16天的系統(tǒng)IE技術(shù)培訓(xùn)，著重取消物料搬運(yùn)環(huán)節(jié)、動作研究和優(yōu)化、人機(jī)分析、減少無效動作等待時間、工時定額流程、方法優(yōu)化。
(4)2013年4月郭曉寧老師應(yīng)邀為包鋼集團(tuán)管理人員、技術(shù)骨干提供“工業(yè)工程培訓(xùn)”，為適合包鋼的實(shí)際需求，郭曉寧老師進(jìn)行了深入的實(shí)地調(diào)研，結(jié)合包鋼工藝流程實(shí)戰(zhàn)演練。
同年5月11日，包鋼集團(tuán)再度邀請郭曉寧老師第2次赴包鋼為包鋼集團(tuán)中高層管理人員進(jìn)行了“工業(yè)工程培訓(xùn)”。
同年6-7月，包鋼集團(tuán)再度與郭曉寧老師第3次合作，為包鋼集團(tuán)各廠45名骨干進(jìn)行為期2個月的工業(yè)工程師養(yǎng)成班培養(yǎng)。（培訓(xùn)模式為：嚴(yán)格按工業(yè)工程系統(tǒng)手法結(jié)合精益生產(chǎn)，以2個車間為試點(diǎn)，一半時間講解，一半時間帶領(lǐng)學(xué)員現(xiàn)場演練，半年的成果跟蹤，學(xué)員通過系統(tǒng)的學(xué)習(xí)，能夠獨(dú)立發(fā)現(xiàn)問題并提出解決方案與思路，具備現(xiàn)場改善的實(shí)戰(zhàn)能力）。
2014年2月，包鋼集團(tuán)開始在生產(chǎn)單位推廣工業(yè)工程（IE），為精益管理提供有效支撐。2月17日至3月7日，15名公司IE工程師養(yǎng)成班學(xué)員分4組進(jìn)駐軌梁廠、運(yùn)輸部、一軋廠以及選礦廠，為IE推廣工作提供輔導(dǎo)。4個IE推廣小組開展IE理論學(xué)習(xí)和現(xiàn)場實(shí)踐調(diào)研，分析推廣車間的生產(chǎn)現(xiàn)狀，針對發(fā)現(xiàn)的問題提出改善建議138條，在提高工作效率、優(yōu)化流程、均衡勞動負(fù)荷、改善工作環(huán)境、安全隱患等方面起到積極作用。
●IE工業(yè)工程&精益生產(chǎn)----線應(yīng)用項(xiàng)目
惠州信華精機(jī)--惠河廠，平南廠（線生產(chǎn)效率提升30%）
奮達(dá)科技股份—精益生產(chǎn)線項(xiàng)目(線效率目標(biāo)提升63%)
●IE工業(yè)工程&精益生產(chǎn)咨詢輔導(dǎo)
(1)美的集團(tuán)威靈電機(jī)精益生產(chǎn)為期8個月輔導(dǎo)改善項(xiàng)目
2007年主導(dǎo)美的集團(tuán)威靈電機(jī)精益改善項(xiàng)目，其原生產(chǎn)效率在已居行業(yè)水平情況下，SP定子組立線和SP總裝線生產(chǎn)效率分別提高25%,原SP定子組立線人均小時產(chǎn)量為9.0臺，SP總裝人均小時產(chǎn)量為19臺，項(xiàng)目目標(biāo)值為SP定子組立線人均小時產(chǎn)量為11.25臺，SP總裝人均小時產(chǎn)量為23.8臺，考核電機(jī)標(biāo)準(zhǔn)為95,線實(shí)際平衡率達(dá)90%。其改善項(xiàng)目，被美的董事長親自評為項(xiàng)目，號召各事業(yè)部管理人員觀摩學(xué)習(xí)，并被邀請為美的100多家重點(diǎn)供應(yīng)商進(jìn)行IE現(xiàn)場改善授課
(2)理光利銀輝精機(jī)廠精益生產(chǎn)為期8個月輔導(dǎo)改善項(xiàng)目，
使用面積減少30%，在制品庫存減少80%，生產(chǎn)效率提高20%（人均）
(3)同維股份為期8個月輔導(dǎo)改善項(xiàng)目
車間SMT、倉庫提升效率29.7%，網(wǎng)關(guān)提升效率65.73%，包裝提升效率45.7%，光通/PLC提升效率44%，電源車間提升效率36.05%。
(4)豪美鋁業(yè)為期8個月輔導(dǎo)改善項(xiàng)目
噴涂車間及包裝車間生產(chǎn)效率提高56.5%（人均)

培訓(xùn)與輔導(dǎo)部分企業(yè)：

富士康科技集團(tuán)、重慶格力電器有限公司、杭州海信空調(diào)有限公司、成都海信冰箱有限公司、青島海信電器股份有限公司、廣東海信科龍電器股份有限公司、廣東美的集團(tuán).威靈控股限公司、廣東新寶電器股份有限公司（東菱集團(tuán)）、頂新國際集團(tuán)（頂新集團(tuán)）、順豐速遞集團(tuán)有限公司、深圳比亞迪鋰電池有限公司、德賽電池有限公司、深圳市共進(jìn)（同維）電子股份有限公司、德賽集團(tuán)&藍(lán)薇電子有限公司、溫州創(chuàng)力電子有限公司、廣東豪美鋁業(yè)集團(tuán)有限公司、廣西南南鋁業(yè)股份有限公司、惠州國威運(yùn)動器材有限公司、寧波新大地軸承有限公司、東莞金冠運(yùn)動器材有限公司、廣州立白企業(yè)集團(tuán)有限公司、美贊臣（廣州）有限公司、杭州顧家家居有限公司、江西華泰工藝制品有限公司、湯瑪士（電器）制造深圳有限公司、東莞黃江銀達(dá)實(shí)業(yè)有限公司、深圳安德魯精密模具有限公司、理光利銀輝精機(jī)有限公司、東莞柏能電子有限公司、邁迪特(深圳)磁共振有限公司、惠州信華精機(jī)有限公司、珠海標(biāo)立電機(jī)有限公司、深圳美士電線有限公司、惠州匯聚電線制品有限公司、深圳瑞緣祥橡塑制品有限公司、東莞廣迎五金塑膠有限公司、一汽集團(tuán)、長春蓋爾瑞孚艾斯曼汽車零部件有限公司、湖北環(huán)宇車燈有限公司、四維爾丸井(廣州)汽車零部件有限公司、株洲時菱交通設(shè)備有限公司、山東海陽核電有限公司、深圳大學(xué)、重慶韋巴斯特車頂系統(tǒng)有限公司、杭州電器有限公司、深圳奧創(chuàng)動力傳動有限公司、科朗設(shè)備（蘇州）有限公司、蘇州吉田建材有限公司、偉巴斯特車頂系統(tǒng)（長春）有限公司、雅柯斯電力科技（中國）有限公司、合肥京東方光電科技有限公司、上海金亭線束汽車有限公司、大金機(jī)電設(shè)備（蘇州）公司、杭州九陽小家電有限公司、大金機(jī)電設(shè)備（蘇州）有限公司、奧馬電器股份有限公司、包鋼（集團(tuán)）有限公司、廣州卡爾蔡司光學(xué)有限公司、東莞森瑪仕格里菲電路有限公司、東莞古河?xùn)|特光電有限公司、深圳市朗科智能電氣股份有限公司、合肥榮事達(dá)集團(tuán)、港泉精密制品（深圳）有限公司、許繼集團(tuán)有限公司、美泰玩具技術(shù)咨詢（深圳）有限公司、深圳原生印刷有限公司、康樂保（中國）有限公司、廣州索哥波燈具有限公司、深圳斯瑪特微電機(jī)有限公司、東莞市龍富華電子有限公司、金信諾高新技術(shù)股份有限公司、住潤汽車部品有限公司、萬寶至馬達(dá)有限公司、東莞清溪現(xiàn)代紙品有限公司、YKKAP&吉田建材（深圳）有限公司、西部礦業(yè)集團(tuán)有限公司、東莞斯貝美家具有限公司、伊利集團(tuán)股份有限公司、九牧廚衛(wèi)股份有限公司、深圳銳業(yè)技有限公司、四川龍蟒化工集團(tuán)有限公司、凸版印刷.有余紙品有限公司、深圳蘭亭集勢貿(mào)易有限公司、上海達(dá)豐電腦蘋果 MacBook Pro廠、凱世曼東方鑄造長春有限公司、深圳思榕科技有限公司、上海思榕科技有限公司、通寶精密股份有限公司、山東龍口中宇機(jī)械有限公司、東莞當(dāng)納利印刷有限公司……

****** 深圳捷埃梯精益管理咨詢有限公司是中國專注IE工業(yè)工工程，精益生產(chǎn)咨詢的企業(yè)管理咨詢機(jī)構(gòu)。其先后為國內(nèi)多家企業(yè)提供生產(chǎn)管理咨詢服務(wù)，提升企業(yè)效率，降低成本，成就企業(yè)運(yùn)營績效。捷埃梯公司以結(jié)果為導(dǎo)向，量化指標(biāo)，注重現(xiàn)場，強(qiáng)調(diào)實(shí)效，為服務(wù)企業(yè)提供實(shí)質(zhì)性效率提升，系統(tǒng)優(yōu)化服務(wù)。*******

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