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1、技術(shù)方案
本項(xiàng)目的技術(shù)方案分濕法分級(jí)、球磨、浮選脫炭和灰渣烘干、分選二部分。濕法脫炭是采用新型浮選柱進(jìn)行濕法浮選脫炭。其工作原理是:殘余的炭粒子是高度分散的親水性顆粒,當(dāng)在廢水中加入浮選劑后,一方面,浮選劑與煤粒的親和力比灰強(qiáng);另一方面,由于浮選劑是一種異極性物質(zhì),能改變水中煤料表面濕潤性,使炭粒表面由親水性變成疏水性,從而附著于氣泡上隨著浮選柱運(yùn)行過程中一起浮到水面,液固分離,經(jīng)過濾即得到有用的精煤。尾渣經(jīng)過濃縮脫水后采用烘干機(jī)烘干后經(jīng)分選,即為成品灰。浮選的廢液和濃縮的廢水循環(huán)利用。
經(jīng)實(shí)驗(yàn)原灰燒失量為21%,浮選精炭產(chǎn)率可達(dá)17%,精炭灰份含量20%,精炭發(fā)熱量為3300-4500大卡左右。
2、工藝流程簡述
粉煤灰由皮帶輸送機(jī)從灰場(chǎng)直接運(yùn)輸至處理廠,經(jīng)計(jì)量稱和皮帶輸送機(jī)送入回轉(zhuǎn)篩中,篩去大于0.35㎜粗顆粒后的細(xì)灰經(jīng)調(diào)質(zhì)后進(jìn)入旋流器進(jìn)行分級(jí),粗顆粒進(jìn)入球磨機(jī)磨礦后返回旋流器進(jìn)行再分級(jí),旋流器的溢流細(xì)顆粒流入礦漿預(yù)處理器中,加入浮選藥劑混和攪拌后進(jìn)浮選柱浮選脫碳。在浮選柱的強(qiáng)力作用下,發(fā)泡劑產(chǎn)生大量氣泡,炭粒子與煤灰分離后,溢流到濃縮機(jī)濃縮,經(jīng)壓濾機(jī)脫水,由皮帶機(jī)送至精煤堆場(chǎng)。濾液水進(jìn)入洗水收集池閉路循環(huán)利用。浮選后尾灰流入尾灰濃縮機(jī),經(jīng)濃縮后進(jìn)入壓濾機(jī)脫水,由皮帶機(jī)送至尾灰堆場(chǎng)。濾液水進(jìn)入洗水收集池閉路循環(huán)利用。
脫水后的尾灰經(jīng)自然風(fēng)干后由鏟車運(yùn)至精灰加工廠,經(jīng)膠帶運(yùn)輸機(jī)送至烘干機(jī),烘干后由提升機(jī)送至分選設(shè)備,分選后細(xì)灰進(jìn)入I級(jí)灰成品庫,粗灰進(jìn)入Ⅱ級(jí)灰?guī)臁?
標(biāo)簽: 萊蕪市粉煤灰綜合利用 萊蕪市粉煤灰綜合利用廠家注冊(cè)資金:5000萬以上
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