氟橡膠密封圈O型圈,O型圈,金維密封科技(查看)

O型密封圈機器視覺自動檢測方案

本方案采用合耕GB7000視覺運動控制器，通過客戶測試使用，可很好的達(dá)成客戶的應(yīng)用指標(biāo)，實現(xiàn)通用性好、檢測操作簡單靈活等特點。

一、研制背景 　　

目前，生產(chǎn)“O”型密封圈的廠家和做“O”型密封圈貿(mào)易的企業(yè)都存在質(zhì)量缺陷檢測非常麻煩和費時的問題。特別是生產(chǎn)企業(yè)都會投入8-10人的規(guī)模檢測，其方法基本上都是人工肉眼檢測O型圈表面的飛邊、斷裂、缺料等缺陷。甚至有些企業(yè)還把大量的O型圈發(fā)外檢測，這些辦法雖然能夠減低生產(chǎn)企業(yè)的部分成本，但其檢測的質(zhì)量卻大打折扣，而且人工檢測存在大量誤檢和漏檢的物料（眼睛疲勞、人的情緒波動），因此引發(fā)了很多客戶的投訴、甚至大量退貨的質(zhì)量事故。另外，為了保證人眼檢測效果，人工檢測還需要每2個小時休息15-30分鐘，而且人眼檢測是無法檢測O型圈的反面缺陷的。 　　

因此，應(yīng)廣大客戶的迫切需求，合耕科技為客戶定制開發(fā)了一款機器視覺自動檢測O型圈的設(shè)備，得到用戶的贊許和好評。 　　

二、設(shè)備介紹

圖1：設(shè)備整體外形圖

圖2 設(shè)備運行現(xiàn)場

2.1 系統(tǒng)概述 　　　

該設(shè)備是合耕科技自主研發(fā)的一款針對“O”型橡膠密封圈表面存在飛邊、、缺料、斷裂等缺陷的全自動檢測設(shè)備（正反兩面都檢），氟橡膠密封圈O型圈，可以完全根據(jù)客戶要求進行定制開發(fā)。該系統(tǒng)采用公司自主研發(fā)的合耕GB7000視覺運動控制器、將設(shè)備的視覺檢測和運動控制、PLC功能高度集成，并且預(yù)留了MES信息化接口、可以無縫接入客戶的生產(chǎn)管理系統(tǒng)和ERP。具有優(yōu)異的性能、通用性好、檢測操作簡單靈活等特點。

2.2工作原理 　　　

將待檢測的橡膠圈倒入震動盤中，橡膠圈通過震動盤與直振器進入玻璃轉(zhuǎn)盤，玻璃轉(zhuǎn)盤帶動橡膠圈依次進入三組相機視野范圍、并通過傳感器觸發(fā)相機進行拍照。三組視覺系統(tǒng)分別檢測橡膠圈的飛邊、外形尺寸、正面缺陷與反面缺陷。相機拍攝后通過視覺識別算法進行圖像比對，發(fā)現(xiàn)不合格產(chǎn)品時、將有缺陷的產(chǎn)品送入不合格品收集箱，合格產(chǎn)品則通過玻璃轉(zhuǎn)盤自動進入合格品收集箱。

2.3檢測流程

三、性能特點 　　　

3.1 設(shè)備使用合耕科技的視覺運動控制器（機器視覺+運動控制+PLC）； 　　　

3.2 檢測平均速度：6pcs/s-12pcs/s，相當(dāng)于每小時至少21400個；

3.3 檢測缺陷種類：尺寸、飛邊、缺料、、斷裂等缺陷； 　　　

3.4 操作簡單易用：初次錄入型號后、下次檢測可直接調(diào)用，檢測閥值可調(diào)； 　　　

3.5 自動生成檢測統(tǒng)計報表，對改善工藝，提高產(chǎn)品質(zhì)量有重要參考作用； 　　　

3.6 提供信息化接口，O型圈，為今后的遠(yuǎn)程維護和監(jiān)控及設(shè)備聯(lián)網(wǎng)控制提供支撐； 　　　

3.7 可根據(jù)客戶要求定制檢測內(nèi)容及項目。 　　

四、檢測界面

4.1飛邊檢測

4.2 斷裂檢測

4.3缺料（）檢測

五、經(jīng)濟效益分析

人工成本：一臺設(shè)備可以代替3-4個工人的檢測量，東莞金維O型圈，每年可為企業(yè)節(jié)約15-20萬元的人工成本（按照每人每年5萬元計算）。質(zhì)量穩(wěn)定：正反面同時全檢，產(chǎn)品次品率低，客戶滿意度高。

速度快，產(chǎn)量高，每天檢測速度可達(dá)60萬（24小時）。客戶定制：按照客戶要求定制不同的檢測項目，而且檢測要求的嚴(yán)格程度也可以根據(jù)不同客戶定制閥值。

汽車橡膠密封條與橡膠模具知識

談到密封條，我們會想到密封條在車門、車窗、車身、座椅、天窗、發(fā)動機箱和后備箱等汽車部位的應(yīng)用和其防水、密封、隔音、防塵、防凍、減震等作用，中南橡塑作為生產(chǎn)密封條的專業(yè)企業(yè)，我們不但深究于密封條從模具設(shè)計、結(jié)構(gòu)制造、加工、組裝、試模、試生產(chǎn)、量產(chǎn)的每一個工序，還非常注重對于密封條的摸具設(shè)計，由于密封條應(yīng)用裝備在汽車的不同部位，具有不同的用途和功能，所以模具的結(jié)構(gòu)較為復(fù)雜，最近，公司工裝模具部丁工為我們準(zhǔn)備了關(guān)于橡膠擠出模具結(jié)構(gòu)及模具設(shè)計的相關(guān)知識，讓我們大致了解下吧。

橡膠密封條擠出特點

為了更好地了解橡膠擠出模具知識，讓我們先熟悉下橡膠擠出的特點吧。

1）膠料通過擠出機螺桿的旋轉(zhuǎn)得到進一步的混煉和塑化，保證擠出的半成品膠料質(zhì)量更致密、 均勻；

2）應(yīng)用面廣，通過變換口型模，可以擠出各種斷面形狀的橡膠型材和供壓制模具使用的預(yù)成型半成品；

3）擠出成型的制品速度快，生產(chǎn)效率高，有利于自動化生產(chǎn)；

4）擠出成型不受長度限制，可以生產(chǎn)不能采用模壓制造的超長制品。

橡膠擠出機

橡膠密封條擠出模具結(jié)構(gòu)

目前，橡膠擠出模具可以分成兩種，即單體橡膠擠出模具和復(fù)合體橡膠擠出模具，這兩種擠出模具既有共性，也有個性。單擠出模一般由一塊面板組成，O型圈密封，結(jié)構(gòu)簡單；復(fù)合擠出模一般由面板、流道板、分流板、纖維導(dǎo)向器組成，較為復(fù)雜，圖例如下。

單擠出模具

復(fù)合擠出模具

橡膠密封條擠出模具設(shè)計注意事項

模具設(shè)計常用的設(shè)計軟件有AutoCAD、Pro/E、UG、CATIA SolidWorks等，由于密封條擠出產(chǎn)品不受長度限制；而且密封條種類不只含單體橡膠密封條（純膠類密封條），還包含復(fù)合體橡膠密封條（金屬支撐骨架的復(fù)合類密封條）；另外，密封條在安裝和使用過程中，會表現(xiàn)出非常復(fù)雜的力學(xué)特性，如材料特性、幾何非線性、邊界條件非線性等，所以密封條成型工藝非常精密和復(fù)雜，所以在模具設(shè)計的時候要注意不同材料橡膠的收縮率，以及產(chǎn)品布局及內(nèi)部結(jié)構(gòu)。

1）單體橡膠擠出模具設(shè)計注意事項

對于任何擠出模具而言，其設(shè)計要點是確保擠出制品斷面尺寸和形狀復(fù)合設(shè)計要求。所以單體橡膠擠出模具在設(shè)計時需要考慮以下六個方面的影響因素：

（1）任何膠料從擠出模具擠出時都會發(fā)生不同的膨脹，當(dāng)膠料的硬度由小到大時，其擠出斷面的膨脹率由大到??；

（2）當(dāng)擠出機溫度由低變高時，其擠出的斷面膨脹率由小變大；

（3）當(dāng)擠出轉(zhuǎn)速由低變高時，其擠出制品斷面只存由小變大；

（4）不同種類橡膠或不同含膠率的混煉膠，其擠出制品斷面的膨脹率不同；

（5）任何擠出制品斷面中各個部分的膨脹率都是不想通過的，異性斷面更是如此；

（6）擠出模具的設(shè)計形態(tài)不同會對擠出制品的斷面和尺寸產(chǎn)生不同的影響。

2）復(fù)合體橡膠擠出模具設(shè)計注意事項

復(fù)合體橡膠擠出模具的設(shè)計除具有單體橡膠擠出模具的設(shè)計共性外，還有下述一些特別的要求

（1）必須保證不同膠種（和骨架）的擠出速度相互一致，以保證不同膠種（和骨架）能很好地復(fù)合成一個整體；

（2）對于帶骨架（金屬或金屬絲編織類）的復(fù)合擠出模具，需要確保骨架導(dǎo)入模具和擠出口型模具間復(fù)合位置的鎖定以及調(diào)整復(fù)合間隙的鎖定設(shè)計是否合理；

（3）復(fù)合擠出模具中的骨架導(dǎo)入模和復(fù)合擠出模的型腔配合傾角應(yīng)適當(dāng)。

橡膠密封條擠出模具設(shè)計是一個系統(tǒng)的設(shè)計，每一個新產(chǎn)品都需要從設(shè)計模具開始，模具的品質(zhì)將會考驗產(chǎn)品的精度，所以設(shè)計的每一處細(xì)節(jié)都馬虎不得哦。最后，謝謝丁工給我們帶來本次關(guān)于密封條擠出模具的相關(guān)知識。