硅橡膠、金維密封科技、101硅橡膠

  絕緣子為什么用硅橡膠

從十九世紀(jì)后半葉開始，在架設(shè)輸電線路時，適用于高壓的絕緣材料是陶瓷和玻璃。進入廿世紀(jì)40年代，由于高分子材料的問世，陶瓷和玻璃已不再是極好的絕緣體材料，硅橡膠，歐美國家著手研究聚合物絕緣子。而后對電絕緣體的物理性能、電性能、長期可靠性和形狀進行了研究，且生產(chǎn)率也得到了不斷的提高。

　　可以代替陶瓷和玻璃的高分子材料中，硅橡膠從60年代就有了實用業(yè)績，在幾種聚合物中脫穎而出。硅橡膠絕緣子比陶瓷絕緣子具有更多的優(yōu)勢。首先，它重量輕，容易操作且安全;另外，陶瓷絕緣子經(jīng)常遭受破裂的困擾，一種沖擊它就會破損。而硅橡膠絕緣子則能抗擊車輛碰撞電線桿之類的機械沖擊。

　　雖然其它高分子材料也具有以上所介紹的優(yōu)點，但只有硅橡膠不會對環(huán)境造成太大的污染。聚合物絕緣子能防水，因而就不會發(fā)生因水滴落下而發(fā)生漏電和表面電弧現(xiàn)象。硅橡膠絕緣子的防水性比其它聚合物絕緣子恢復(fù)得快，硅橡膠加熱板，是一種在惡劣環(huán)境中能長期使用的耐久性材料。

　　文中對高壓電絕緣用的硅橡膠的特征進行說明，并介紹最近的發(fā)展趨勢。

　　1 硅橡膠的特征

　　1.1硅氧烷健的化學(xué)特征

　　1.1.1化學(xué)性能穩(wěn)定的化學(xué)鍵

　　硅橡膠的主鏈?zhǔn)怯晒柩跬?Si-O)鏈構(gòu)成的。由于這種鍵上的Si、O的負(fù)電性分別為1.8與3.5，硅橡膠生產(chǎn)廠家，差異很大，所以形成如圖1(略)所示的極化結(jié)構(gòu)，它具有離子鍵性質(zhì)。這樣，Si-O的鍵能比C-C鍵能高(見表1)。另外，①由于主鏈離子鍵的性質(zhì)，而使C-H的離子性質(zhì)減弱，不容易受其它分子攻擊，所以其化學(xué)穩(wěn)定性好;②由于Si不會形成雙鍵和三鍵，所以難以形成主鏈分解的起點(由于這一原因致使Si-C鍵相當(dāng)穩(wěn)定)，進而導(dǎo)致硅橡膠的主鏈更加穩(wěn)定。  

1.1.2高柔軟性聚合物

　　硅氧烷的鍵角(Si-O-Si)大(130°-160°)，其自由度比有機聚合物(C-C，C：110°)的高。而Si-O鍵距離(1.64A)也比C-C的(1.5A)大。也就是說，聚合物分子整體運動容易

　　(3)螺旋結(jié)構(gòu)(圖2(略))

　　由于聚硅氧烷呈螺旋結(jié)構(gòu)，主鏈上的硅氧烷鍵因離子鍵引力向內(nèi)，外側(cè)是側(cè)鏈相互作用弱的jiaji，所以聚硅氧烷分子間引力變小。

　　1.2硅橡膠的特性

　　根據(jù)1.1節(jié)介紹的化學(xué)特征，硅橡膠有如下特征，它可用于高壓電絕緣場合。

　　1.2.1耐熱和耐寒性

　　由于硅橡膠的鍵能高、化學(xué)穩(wěn)定性好，所以其耐熱性比有機聚合物的好。再者，由于分子間相互作用力弱，所以玻璃化溫度低，耐寒性也好。因此，在地球上的任何地區(qū)使用，其特性都不會變化。

　　1.2.2防水性

　　由于聚硅氧烷的表面為jiaji基團，所以它具有疏水性，因而可用于防水。

　　1.2.3電性能

　　硅橡膠分子中的碳原子數(shù)比有機聚合物的少，所以其抗電弧性、耐漏電性非常好。加之，即便燃燒也會形成絕緣的硅，所以其電絕緣性優(yōu)異。

使用硅橡膠印模材料的注意事項有哪些？

     硅橡膠屬于高分子人工合成橡膠，作為印模材料具有強度高、彈性和流動性好、可塑性佳、尺寸穩(wěn)定、準(zhǔn)確度高、化學(xué)性能穩(wěn)定等優(yōu)點，是目前印模材料中理想的一類。主要用于一些精密修復(fù)體。臨床在硅橡膠印模材料調(diào)和和模型制備時應(yīng)注意：

（1）選用金屬托盤特別是無孔托盤時，為防印模脫盤，可使用托盤黏結(jié)劑。

（2）護士手工揉捏硅橡膠印模材料時，應(yīng)使用一次性聚乙烯塑料薄膜手套，101硅橡膠，或取下手套洗干凈手，在干燥環(huán)境下操作，其凝固時間約為2min。使用乳膠手套及潮濕環(huán)境下會延長硅橡膠的內(nèi)聚時間，而含滑石粉的乳膠手套會影響硅橡膠的完全聚合。

（3）手動調(diào)制硅橡膠時，應(yīng)用指尖調(diào)制，混勻，禁用手掌，手掌溫度較高可加速硅橡膠凝固，且必須按廠家根據(jù)不同材料給出的調(diào)和比例，以免造成強度下降，影響取模準(zhǔn)確性。

（4）激動調(diào)制硅橡膠時，應(yīng)將慢速期未混勻的硅橡膠移除，以免影響模型的固化。

（5）因硅橡膠強度較高，在模型脫模時較藻酸鹽印模材料困難，因此脫模操作要非常小心，防止基牙折斷。

（6）硅橡膠印模取模時，在印模為完全固化前，應(yīng)保持托盤固定不動，以免硅橡膠印模的彈性將托盤抬起，致印模變形。

（7）硅橡膠取模后須半小時完全聚合后灌模，以防止取模誤差。