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細(xì)細(xì)盤(pán)點(diǎn) 常用液壓系統(tǒng)中那些密封裝置

     密封是解決液壓系統(tǒng)泄漏問(wèn)題最重要、有效的手段。液壓系統(tǒng)如果密封不良，可能出現(xiàn)不允許的外泄漏，外漏的油液將會(huì)污染環(huán)  境；還可能使空氣進(jìn)入吸油腔，影響液壓泵的工作性能和液壓執(zhí)行元件運(yùn)動(dòng)的平穩(wěn)性(爬行)；泄漏嚴(yán)重時(shí)，o型圈，系統(tǒng)容積效率過(guò)低，甚至工作壓力達(dá)不到要求值。若密封過(guò)度，雖可防止泄漏，但會(huì)造成密封部分的劇烈磨損，縮短密封件的使用壽命，增加液壓元件內(nèi)的運(yùn)動(dòng)摩擦阻力，降低系統(tǒng)的機(jī)械效率。因此，合理地選用和設(shè)計(jì)密封裝置在液壓系統(tǒng)的設(shè)計(jì)中十分重要。

     密封按其工作原理來(lái)分可分為非接觸式密封和接觸式密封。前者主要指間隙密封，后者指密封件密封。間隙密封是靠相對(duì)運(yùn)動(dòng)件配合面之間的微小間隙來(lái)進(jìn)行密封的，常用于柱塞、活塞或閥的圓柱配合副中，ffkm o型圈，這種密封的優(yōu)點(diǎn)是摩擦力小，缺點(diǎn)是磨損后不能自動(dòng)補(bǔ)償，主要用于直徑較小的圓柱面之間，如液壓泵內(nèi)的柱塞與缸體之間，o型圈，滑閥的閥芯與閥孔之間的配合。

液壓系統(tǒng)中常用的密封件有O形密封圈、Y形密封圈、V形密封圈、防塵圈等。

O型密封圈機(jī)器視覺(jué)自動(dòng)檢測(cè)方案

本方案采用合耕GB7000視覺(jué)運(yùn)動(dòng)控制器，通過(guò)客戶(hù)測(cè)試使用，可很好的達(dá)成客戶(hù)的應(yīng)用指標(biāo)，實(shí)現(xiàn)通用性好、檢測(cè)操作簡(jiǎn)單靈活等特點(diǎn)。

一、研制背景 　　

目前，生產(chǎn)“O”型密封圈的廠家和做“O”型密封圈貿(mào)易的企業(yè)都存在質(zhì)量缺陷檢測(cè)非常麻煩和費(fèi)時(shí)的問(wèn)題。特別是生產(chǎn)企業(yè)都會(huì)投入8-10人的規(guī)模檢測(cè)，其方法基本上都是人工肉眼檢測(cè)O型圈表面的飛邊、斷裂、缺料等缺陷。甚至有些企業(yè)還把大量的O型圈發(fā)外檢測(cè)，這些辦法雖然能夠減低生產(chǎn)企業(yè)的部分成本，但其檢測(cè)的質(zhì)量卻大打折扣，而且人工檢測(cè)存在大量誤檢和漏檢的物料（眼睛疲勞、人的情緒波動(dòng)），因此引發(fā)了很多客戶(hù)的投訴、甚至大量退貨的質(zhì)量事故。另外，為了保證人眼檢測(cè)效果，人工檢測(cè)還需要每2個(gè)小時(shí)休息15-30分鐘，o型圈 丁晴橡膠，而且人眼檢測(cè)是無(wú)法檢測(cè)O型圈的反面缺陷的。 　　

因此，應(yīng)廣大客戶(hù)的迫切需求，合耕科技為客戶(hù)定制開(kāi)發(fā)了一款機(jī)器視覺(jué)自動(dòng)檢測(cè)O型圈的設(shè)備，得到用戶(hù)的贊許和好評(píng)。 　　

二、設(shè)備介紹

圖1：設(shè)備整體外形圖

圖2 設(shè)備運(yùn)行現(xiàn)場(chǎng)

2.1 系統(tǒng)概述 　　　

該設(shè)備是合耕科技自主研發(fā)的一款針對(duì)“O”型橡膠密封圈表面存在飛邊、、缺料、斷裂等缺陷的全自動(dòng)檢測(cè)設(shè)備（正反兩面都檢），可以完全根據(jù)客戶(hù)要求進(jìn)行定制開(kāi)發(fā)。該系統(tǒng)采用公司自主研發(fā)的合耕GB7000視覺(jué)運(yùn)動(dòng)控制器、將設(shè)備的視覺(jué)檢測(cè)和運(yùn)動(dòng)控制、PLC功能高度集成，并且預(yù)留了MES信息化接口、可以無(wú)縫接入客戶(hù)的生產(chǎn)管理系統(tǒng)和ERP。具有優(yōu)異的性能、通用性好、檢測(cè)操作簡(jiǎn)單靈活等特點(diǎn)。

2.2工作原理 　　　

將待檢測(cè)的橡膠圈倒入震動(dòng)盤(pán)中，橡膠圈通過(guò)震動(dòng)盤(pán)與直振器進(jìn)入玻璃轉(zhuǎn)盤(pán)，玻璃轉(zhuǎn)盤(pán)帶動(dòng)橡膠圈依次進(jìn)入三組相機(jī)視野范圍、并通過(guò)傳感器觸發(fā)相機(jī)進(jìn)行拍照。三組視覺(jué)系統(tǒng)分別檢測(cè)橡膠圈的飛邊、外形尺寸、正面缺陷與反面缺陷。相機(jī)拍攝后通過(guò)視覺(jué)識(shí)別算法進(jìn)行圖像比對(duì)，發(fā)現(xiàn)不合格產(chǎn)品時(shí)、將有缺陷的產(chǎn)品送入不合格品收集箱，合格產(chǎn)品則通過(guò)玻璃轉(zhuǎn)盤(pán)自動(dòng)進(jìn)入合格品收集箱。

2.3檢測(cè)流程

三、性能特點(diǎn) 　　　

3.1 設(shè)備使用合耕科技的視覺(jué)運(yùn)動(dòng)控制器（機(jī)器視覺(jué)+運(yùn)動(dòng)控制+PLC）； 　　　

3.2 檢測(cè)平均速度：6pcs/s-12pcs/s，相當(dāng)于每小時(shí)至少21400個(gè)；

3.3 檢測(cè)缺陷種類(lèi)：尺寸、飛邊、缺料、、斷裂等缺陷； 　　　

3.4 操作簡(jiǎn)單易用：初次錄入型號(hào)后、下次檢測(cè)可直接調(diào)用，檢測(cè)閥值可調(diào)； 　　　

3.5 自動(dòng)生成檢測(cè)統(tǒng)計(jì)報(bào)表，對(duì)改善工藝，提高產(chǎn)品質(zhì)量有重要參考作用； 　　　

3.6 提供信息化接口，為今后的遠(yuǎn)程維護(hù)和監(jiān)控及設(shè)備聯(lián)網(wǎng)控制提供支撐； 　　　

3.7 可根據(jù)客戶(hù)要求定制檢測(cè)內(nèi)容及項(xiàng)目。 　　

四、檢測(cè)界面

4.1飛邊檢測(cè)

4.2 斷裂檢測(cè)

4.3缺料（）檢測(cè)

五、經(jīng)濟(jì)效益分析

人工成本：一臺(tái)設(shè)備可以代替3-4個(gè)工人的檢測(cè)量，每年可為企業(yè)節(jié)約15-20萬(wàn)元的人工成本（按照每人每年5萬(wàn)元計(jì)算）。質(zhì)量穩(wěn)定：正反面同時(shí)全檢，產(chǎn)品次品率低，客戶(hù)滿意度高。

速度快，產(chǎn)量高，每天檢測(cè)速度可達(dá)60萬(wàn)（24小時(shí)）?？蛻?hù)定制：按照客戶(hù)要求定制不同的檢測(cè)項(xiàng)目，而且檢測(cè)要求的嚴(yán)格程度也可以根據(jù)不同客戶(hù)定制閥值。