90度o型圈|o型圈|金維密封科技(查看)

你可能不知道的手機防水技術(shù)

     手機進水是僅次于手機碎屏的第二大手機sha手，而防水問題一旦解決，將會給人們生活帶來極大的便利。其實，其意義遠不止于此。智能設備開始擁抱水的環(huán)境，未來有可能衍生出更多的創(chuàng)新產(chǎn)品。除了手機、穿戴設備等顯而易見的品類之外，消費級的水下無人機、水下機器人等等也將應運而生。立足現(xiàn)有技術(shù)，創(chuàng)造出更多的應用型創(chuàng)新，也是值得鼓勵的做法。

就拿之前的LG為例，在市場銷售的智能手機并無防水功能，但面向日本市場銷售的機型特意加入了該功能。就像三星S8，雖然已經(jīng)上市了一段時間，但是熱度絲毫不減，無論是驚艷的外觀設計，還是強悍的配置及功能，都深受消費者喜愛。主要還是因為該機所支持的IP68級防水。

     水是電子設備的天敵！所以，像智能手機這樣的便攜式電子設備需要具有良好的密封防水性！可以預計的是，未來手機防水的市場需求將十分巨大！在日趨激烈的市場競爭中，隨著用戶對高性能手機的要求不斷提升，防水功能越來越重要，o型圈 丁晴 80mm，防水型智能機的出貨量在未來兩年內(nèi)提升20-30%。

     企業(yè)布局防水手機速度正在加快，目前已經(jīng)在打響“防水戰(zhàn)”。目前智能手機都有哪些防水解決方案？

智能手機的防水技術(shù)需要在不同的部位采用不同的隔離方案，首先在外殼上以硅橡膠（圈、墊）密封和防水粘膠、聲學防水（防水透氣隔膜），進一步采用電路板防水（納米材料覆膜）等多種方式，以達到高等級的防水效果。

硅橡膠密封：液體硅膠注射成型技術(shù)（LSR/LIM）

      蘋果、三星等手機制造商對手機前后殼、SIM卡槽、電源側(cè)鍵、接口和傳感器等部位采用了硅膠密封圈來進行密封。而硅膠密封圈的核心加工生產(chǎn)技術(shù)是液體硅膠注射成型技術(shù)（LSR/LIM）。

密封原理：橡膠密封是一種擠壓式密封?；驹硎且揽棵芊饧l(fā)生彈性形變，從密封接觸面上面形成接觸壓力，o型圈，只要接觸壓力大于密封介質(zhì)的內(nèi)壓，就不會發(fā)生泄漏。

     密封材料：硅橡膠具有耐熱耐寒、彈性高、壓縮率高、耐氧化、電絕緣、隔熱散熱等優(yōu)良特點，是目前防水結(jié)構(gòu)件優(yōu)先選擇。

LSR工藝流程：LSR技術(shù)關(guān)鍵：智能手機的防水硅膠圈多是在原有的金屬配件上進行二次成型，同時體積比一般使用的硅膠圈更小，與機殼、配件配合度要求更高，需要采用更加精密（微量）注射成型技術(shù)。因此LSR要實現(xiàn)精密注射成型的關(guān)鍵如下幾點：

（1）液態(tài)硅膠的充分混合

準確混合比例：LSR為Ａ和Ｂ雙組分原料，在注塑成型前，必須按照準確的1：1充分混合，如果是有色液態(tài)硅膠制品，也必須要準確控制色漿比例。

混合器：靜態(tài)混合器是注射成型中的關(guān)鍵的部件，Ａ、Ｂ膠只有靜態(tài)混合器充分均勻混合后，才能保證注射到模具中液態(tài)硅膠完全硫化成型。

（2）注塑機部件的密封和溫度控制

由于LSR低粘性，要考慮材料的回流和漏膠，必須對螺桿進行密封；由于ＬＳＲ成型過程中模具是加熱的，為了防止ＬＳＲ固化，可采用水冷式結(jié)構(gòu)的射嘴來保證溫度足夠低。

（3）注塑過程中成品控制

分模線：預先考慮分模線的位置及精度，有助于避免空氣的夾帶和焊接，避免毛邊；

收縮：雖然ＬＳＲ在注射成型中沒有收縮，但由于其極高的熱膨脹系數(shù)，在脫模、冷卻后通常有２％～３％的收縮；

注膠口的位置：需要考慮實際產(chǎn)品收縮率；

0抽真空：在設計分模線時確保模具密閉，真空泵通過模具開關(guān)下面的夾具將所有空腔抽真空；

脫模：一般采用分餾柱塔板、推頂銷和空氣推頂?shù)拿撃＜夹g(shù)。

模具溫度：ＬＳＲ是在加熱中硫化成型的，必須控制模具內(nèi)溫度均勻分布。

“膠襯墊本身的結(jié)構(gòu)設計”

手機凹槽的設計：由于硅膠襯墊需要和手機各凹槽部分緊密貼合，因此凹槽的設計也是關(guān)鍵。槽的尺寸、橫截面積必須和襯墊變形量相適應，設計原則是，槽的橫截面積是襯墊的截面積，這樣才能使得襯墊壓縮后完全容乃在槽內(nèi)，使得槽的邊沿和蓋板緊密接觸，達到防水效果。

“聲學防水-防水透氣聲學膜”

智能終端產(chǎn)品的聲學防水也是技術(shù)關(guān)鍵點之一。與橡膠密封不同，聲學防水要求保證防水的同時不影響聲音透過，同時保證部分散熱功能，因此其設計與橡膠密封有所不同。

淺談滾動軸承的密封

  摘　要：如果滾動軸承的密封性能不好，就會導致灰塵、水分和雜物侵入軸承內(nèi)，并致使?jié)櫥瑒┑牧魇?。從而產(chǎn)生零部件的磨損，同時由于潤滑劑的泄漏進而造成環(huán)境污染和產(chǎn)品污染。本文僅從接觸式密封、非接觸式密封、機械密封和混合式密封來分析滾動軸承的密封原理和效果，旨在實現(xiàn)滾動軸承良好的密封性能。

　?。簼L動軸承；接觸式密封；非接觸式密封；機械密封；混合式密封

　　軸承是支承軸頸的部件，有時也用來支承軸上的回轉(zhuǎn)零件，它是機械中重要的組成部分。滾動軸承具有摩擦力矩小，易起動，載荷、轉(zhuǎn)速及工作溫度適用范圍較廣等優(yōu)點，在機械中應用非常廣泛。由于滾動軸承是精密的部件，所以一定要保證其密封裝置的可靠性。否則，就會給生產(chǎn)和管理帶來很大的隱患。

　　1　接觸式密封

　　即在軸承蓋內(nèi)放置軟材料與轉(zhuǎn)動軸直接接觸而起到密封作用。這種密封由于密封件與配合件直接接觸，在工作中摩擦較大，易造成潤滑不良，接觸面易磨損，從而導致密封效果與性能下降。因此，多用于中、低速的情況，同時要求與密封件接觸處軸的表面硬度大于40HRC，表面粗糙度Ra＜0.8μm。

　　1.1氈圈密封

　　在軸承蓋上開出梯形槽，將矩形剖面的細毛氈放置在梯形槽中與軸接觸，或用壓蓋軸向壓緊，使氈圈受壓縮而產(chǎn)生徑向壓力抱在軸上，從而達到密封目的。這種密封結(jié)構(gòu)簡單，成本低，但密封效果差，且不能調(diào)整，磨損較嚴重，主要用于軸頸的圓周速度ν＜4-5m/s，工作溫度＜90℃的脂潤滑場合。

　　1.2皮碗密封

　　在軸承蓋中放置一個密封皮碗（皮碗是用耐油橡膠等材料制成的）直接壓在軸上。為增強密封效果，用一環(huán)形螺旋彈簧壓在皮碗的內(nèi)圈，使皮碗內(nèi)圈與軸有較嚴密的配合，密封效果比氈圈密封為好，適用于軸頸的圓周速度ν＜6-7m/s的脂潤滑或潤滑油潤滑，缺點是皮碗橡膠易硬化和易于磨損。使用時須注意皮碗密封凸緣的方向，90度o型圈，如果為了防止漏油，則皮碗凸緣應向著軸承，如果要防止雜質(zhì)侵入，則皮碗凸緣應背向軸承，要求高時可成對使用。

　　1.3密封圈密封

　　密封圈常用皮革、塑料或耐油橡膠制成，可以根據(jù)需要做成不同的剖面形式。O形密封圈剖面為圓形，依靠本身的彈力壓在軸上，結(jié)構(gòu)簡單，裝拆方便。常用的還有J形和U形剖面的密封圈，它們都具有唇形的結(jié)構(gòu)。密封唇口的方向要朝向密封的部位，這一點與皮碗密封中凸緣的方向相似。當溫度高、轉(zhuǎn)速大時，好密封唇口也背向軸承朝外安裝。密封圈密封效果比氈圈好，可用于脂和油潤滑的密封。為提高密封效果，軸頸與密封圈接觸處好經(jīng)過表面硬化并磨光或拋光，以增強耐磨性。

　　1.4骨架密封

　　我們常說的骨架密封，即是皮碗密封的改進，為提高皮碗密封的整體強度，在耐油橡膠里面安裝斷面為L型、整體為環(huán)形的金屬襯，使皮碗密封不易變形，提高使用壽命，這種密封安裝方便，使用性能較好，一般適用于軸頸的圓周速度ν＜7m/s的場合，目前大部分離心泵軸承箱均采用骨架密封。

　　1.5密封環(huán)密封

　　這是一種帶有缺口的環(huán)狀密封件，把它放置在套筒的環(huán)槽內(nèi)，套筒與軸一起轉(zhuǎn)動，密封環(huán)靠缺口被壓攏后所具有的彈性而抵緊在靜止件的內(nèi)孔壁上，即可起到密封作用，這種密封較復雜。

　　2　非接觸式密封

　　非接觸式密封的密封元件與運動件不接觸，且有適當間隙。這種密封在工作時幾乎不產(chǎn)生摩擦熱，沒有磨損，故用于高速和高溫場合。

　　2.1間隙密封

　　間隙密封是在軸與軸承蓋通孔之間留有細小環(huán)形間隙，半徑間隙為0.1-0.3mm，間隙愈長愈小，密封效果愈好。為提高密封效果，可在軸承蓋孔內(nèi)開多個并列的環(huán)形槽，并在槽中填滿潤滑脂。如果用于潤滑油密封時，可在軸承蓋的孔壁上車出螺紋槽，欲向外泄漏的潤滑油因螺旋輸送作用而被送回軸承內(nèi)，螺紋槽的旋向須根據(jù)軸的轉(zhuǎn)向確定。

　　2.2甩油環(huán)密封

　　油潤滑時，可通過軸上甩油環(huán)的離心力將沿軸隙泄漏的油甩到軸承蓋的槽內(nèi)，并通過回油孔流回軸承或油池內(nèi)，其密封效果相當可靠，為了產(chǎn)生必需的離心力，軸頸的圓周速度不得低于5-6m/s。甩油環(huán)也常用于隔離軸承內(nèi)的潤滑脂和箱體內(nèi)的潤滑油。

　　2.3迷宮式密封

　　這種密封的基本原理是在密封處形成流動阻力極大的一段流道。從結(jié)構(gòu)上使靜止件與轉(zhuǎn)動件間形成曲折的小縫隙，構(gòu)成“迷宮”。如果“迷宮”是徑向的，則軸向尺寸緊湊，但徑向尺寸較大；如果“迷宮”是軸向的，則徑向尺寸緊湊，但軸承蓋要剖分，且軸向間隙要大些，以免因軸的熱變形而卡死。迷宮式密封無論是對潤滑油和潤滑脂都相當可靠，而且速度愈大效果愈好。

　　3　機械密封

　　這種密封是由低摩擦材料制成的密封環(huán)（動環(huán)與靜環(huán)）及壓緊彈簧等組成。動環(huán)固定在軸上，靜環(huán)固定在壓蓋上，動環(huán)與靜環(huán)端面在彈簧壓力下互相貼合。這種密封的特點是動環(huán)、靜環(huán)端面相對滑動，摩擦及磨損集中在密封元件上，對軸沒有絲毫損傷。該密封性能可靠，使用壽命長，摩擦功耗小，適用范圍廣。能用于低溫、高溫、高壓、高真空、各種轉(zhuǎn)速以及各種腐蝕性、易燃、易爆、有毒介質(zhì)密封。但結(jié)構(gòu)復雜，制造較困難，成本較高。

　　4　混合式密封及設法改進結(jié)構(gòu)

　　為了提高密封效果，可將各類密封形式混合使用。必要時，也可改進結(jié)構(gòu)。

　　如有一臺離心式鼓風機，其軸承為雙列向心球面滾子軸承，型號為22326，采用骨架密封，規(guī)格為Φ150×Φ125×15，軸承潤滑用普通機油L-AN32，潤滑方式為油浴潤滑，轉(zhuǎn)速為980轉(zhuǎn)/分。該鼓風機自投用以來，軸承箱潤滑油始終嚴重泄漏，為防止軸承因缺油導致抱軸，司爐工每天不得不頻繁加油，每年潤滑油損失量達1000多公斤。檢修時發(fā)現(xiàn)，骨架密封并沒有損壞，也沒有失去彈性，軸與骨架密封接觸的表面也沒有磨損，即使選用配合過盈量較大的骨架密封，也不能解決問題。我們研究發(fā)現(xiàn)：該離心式鼓風機泄漏的原因在于軸承具有球面圓柱形的特點，在鼓風機運行時，軸承向壓蓋側(cè)軸向甩油，且甩油量大，并有一定的沖擊力，使軸承壓蓋側(cè)不斷大量且具有一定動能的潤滑油，在骨架密封周圍產(chǎn)生一定的壓力。鼓風機在運轉(zhuǎn)中，因轉(zhuǎn)速不太高，骨架密封與軸之間易產(chǎn)生微小間隙，具有一定動能的潤滑油便順著該間隙向外滲漏，嚴重時達70滴/分。

　　根據(jù)對鼓風機軸承箱漏油原因的分析，僅靠更換骨架密封不能從根本上解決問題，所以，采用多種密封形式相結(jié)合的方法，nbr密封進口o型圈，來實現(xiàn)零泄漏。

　　首先，在原骨架密封的基礎(chǔ)上再增加一道骨架密封，并增加迷宮密封。安裝第二道骨架密封后，向內(nèi)側(cè)加工兩道環(huán)形槽，槽寬為3mm，槽深為5mm，即迷宮密封。

　　其次，用導油的辦法（加回油孔將油導回箱體內(nèi)）來解決泄漏，在這兩道環(huán)形槽之間沿徑向鉆Φ6小孔，數(shù)量為3個，圓周方向均布，再在壓蓋內(nèi)側(cè)沿軸向鉆Φ6小孔，數(shù)量也為3個，周向均布，并且使軸向孔與徑向孔連通，這樣會使流向溝槽的油順著小孔返回軸承箱。

　　為了克服甩油量過大的弊病，在軸承外側(cè)與內(nèi)側(cè)骨架密封之間安裝一個擋油盤，擋油盤厚度為3mm，油盤外徑為Φ200mm，軸向套筒伸長為13mm，在套筒圓周均勻鉆3個Φ4螺紋孔，用頂絲與軸固定。這樣，軸承軸向甩的油大部分落在擋油盤上而回到軸承箱內(nèi)，其余部分經(jīng)骨架密封和非接觸式密封聯(lián)合密封，返回到軸承箱內(nèi)，鼓風機投運后，達到了零泄漏。

　　5　結(jié)論

　　滾動軸承已成為機械中的重要支承部件。其密封形式要考慮軸頸的圓周速度，軸承采用潤滑劑的種類，溫度及環(huán)境條件等。某些情況，還可改造結(jié)構(gòu)來解決密封問題?？傊?，在工程設計上常常是根據(jù)軸承工作狀況和工作環(huán)境對密封程度的要求，運用各種密封形式，既要采用經(jīng)濟、簡單的結(jié)構(gòu)，又要保證密封裝置的可靠性。