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硅橡膠印模

在假牙即修復(fù)體制作之前，都需要制取牙齒的陰模，然后在口外復(fù)制出牙齒的形態(tài)，以便于假牙的制作。這是假牙制作中最重要的步驟之一。這時(shí)，假牙的精密性就通過印模材料反映出來。

　　取印模這步好比工廠內(nèi)制作加工品的磨具，越精準(zhǔn)越好。這步直接影響到假牙的最終質(zhì)量。遺憾的是，由于費(fèi)用和歷史的原因，在做固定假牙、烤瓷冠等過程中使用硅橡膠的比較少。精密度可以想象。

　　常見的印模材料可以分為三種：

　　1，藻酸鹽類印模材料。是粉末狀的材料調(diào)拌然后凝固。優(yōu)點(diǎn)是便宜，v型密封圈，操作簡單。缺點(diǎn)也是顯而易見的，收縮比較大，不能較精準(zhǔn)的反映牙齒的狀態(tài)。對于固定假牙的制作，比如說嵌體，烤瓷冠，鑄瓷冠，精密附著體等技術(shù)，是不能用它來取假牙部分印模的。見下圖。

　　2，瓊脂類印模材料。用得較多的商品名也叫“寒天材”，比較便宜，可以用于固定修復(fù)，缺點(diǎn)是容易折斷、脆性大。

　　3，硅橡膠類印模材料。精準(zhǔn)性較高，可以用于各種修復(fù)體的制作。是近些年才在國內(nèi)越來越普及，但是使用的還是不多。又分為三類：

　　a，縮聚類硅橡膠。在硅橡膠印模材里精密度低

b，加聚類硅橡膠。精密度高材料之一。很穩(wěn)定。是佳選的印模材之一。價(jià)格較高。

　　c，聚醚橡膠。是精密度高的材料之一，流動(dòng)性好，價(jià)格較高

操作油的特性及在橡膠中的使用！

1．操作油的分類

操作油是石油的高沸點(diǎn)餾分，由分子量在300~600的復(fù)雜烴類化合物組成，分子量分布寬。根據(jù)油中主要成分的不同，可將操作油分為以下三種：

①芳烴油：  以芳烴油為主。褐色的粘稠狀液體，與橡膠的相容性好，加工性能好，吸收速度快。適用于天然橡膠和多種合成橡膠；缺點(diǎn)是有污染性，宜用于深色橡膠制品中。

②環(huán)烷油：  以環(huán)烷烴為主。淺黃色或透明液體，與橡膠的相容性較芳烴油差，但污染性比芳烴油小，適用于NR和多種合成橡膠。

③石蠟油：  又稱為鏈烷烴油，以直鏈或支化鏈烷烴為主。無色透明液體，粘度低，與橡膠的相容性差，加工性能差，吸收速度慢，多用于飽和性橡膠中，污染性小或無污染，宜用于淺色橡膠制品中。

2． 操作油的特性

（1）操作油粘度  操作油粘度越高，則油液越粘稠，操作油對膠料的加工性能及硫化膠的物性都有影響。采用粘度低的操作油，潤滑作用好，耐寒性提高，但在加工時(shí)揮發(fā)損失大。當(dāng)閃點(diǎn)低于180℃時(shí)，揮發(fā)損失更大，應(yīng)特別注意。

操作油的粘度與溫度有很大關(guān)系。在低溫下粘度更高，所以油的性質(zhì)對硫化膠的低溫性能有很大的影響，進(jìn)口密封圈，采用低溫下粘度（在-18℃的運(yùn)動(dòng)粘度）變化較小的油，能使硫化膠的低溫性能得到改善。高芳烴油的粘度對溫度的依賴性比烷烴油大。

操作油的粘度與硫化膠的生熱有關(guān)，使用高粘度油的橡膠制品生熱就高。在相同粘度的情況下，芳香類油的生熱低。拉伸強(qiáng)度和伸長率隨油粘度的提高而有所增大，曲撓性變好，但定伸應(yīng)力變小。相同粘度的油，如以等體積加入，則芳香類油比飽和的油能得到更高的伸長率。

（2）相對密度  在石油工業(yè)中通常是測定60℃下的相對密度。當(dāng)橡膠制品按重量出售時(shí)橡膠加工油的相對密度就十分重要。通常情況下，芳烴油相對密度大于烷烴油和環(huán)烷烴油的相對密度。橡膠加工油常常是按體積出售，而在橡膠加工中則按重量進(jìn)行配料。

（3）點(diǎn)  在試管內(nèi)線加入5～10ml后，再加入同體積的試料，然后從下部加熱，直至出現(xiàn)均勻的透明溶液，密封圈，此時(shí)的溫度謂之該油的點(diǎn)。芳香烴類增塑劑的分子結(jié)構(gòu)與最接近，易溶于其中，故點(diǎn)低。點(diǎn)低的油類與二烯類橡膠有較好的相溶性，大量加入而無噴霜現(xiàn)象。相反，點(diǎn)高的油類，需要在高溫時(shí)才能與生膠互溶，所以在溫度降低時(shí)就易噴出表面。操作油點(diǎn)的高低，實(shí)質(zhì)上是油液中芳香烴含量的標(biāo)志。一般說來，操作油點(diǎn)在35～115℃范圍內(nèi)比較合適。

（4）傾點(diǎn)（流動(dòng)點(diǎn)） 傾點(diǎn)是能夠保持流動(dòng)和能傾倒的低溫度。此特性可以表示對制品操作工藝溫度的適用性。

（5）閃點(diǎn)  是指釋放出足夠蒸汽與空氣形成的一種混合物在標(biāo)準(zhǔn)測試條件下，能夠點(diǎn)燃的溫度。操作油的閃點(diǎn)與橡膠硫化、儲(chǔ)存及預(yù)防火災(zāi)有直接的關(guān)系，同時(shí)也可衡量操作油的揮發(fā)性。

（6）中和值  中和值是操作油酸性的尺度，酸性大能引起橡膠硫化速度的明顯延遲。中和值可以中和1克操作油的酸含量所需要的KOH的毫克數(shù)來表示。

此外，油液的折射率、外觀顏色、揮發(fā)分也都能反映其組成情況。

3．操作油對橡膠加工性能的影響

（1）對混煉的影響

橡膠對油的吸收速度與油的組成、粘度、混煉條件有關(guān)：一般粘度低、芳香烴含量高、溫度高，吸收得快。但油用量多，使炭黑在橡膠中的分散性變差，必須分批加。此外，混煉時(shí)加入油，0型密封圈，可減小生熱、降低能耗。

（2）對壓出的影響

膠料中加入適量的油，可使膠料軟化，壓出半成品表面光滑、壓出膨脹小，壓出速度快。

（3）對硫化的影響

隨著膠料中油類填充量的增加，硫化速度有減緩的傾向。油的加入，使硫化劑、促進(jìn)劑在橡膠中的濃度降低，使硫化速度減緩。

含芳烴油多的操作油，有促進(jìn)膠料焦燒和加速硫化的作用。

4．操作油在幾種橡膠中的使用特性

（1）SBR：芳烴油好，使拉伸強(qiáng)度、伸長率提高，定伸應(yīng)力下降，硫化膠的耐屈撓性好。

（2）BR：由于炭黑填充量大，操作油的用量多些，對性能的影響不顯著。

（3）CR：選用芳香烴好，其次是環(huán)烷油，不能用石蠟油。

（4）NBR：一般不用操作油，多用合成增塑劑。

（5）IIR：使用低粘度的油，用環(huán)烷油或石蠟油，不用芳烴油。

（6）EPDM：一般不使用芳烴油，多用石蠟油和環(huán)烷油。