環(huán)縫焊機(jī)-縫焊機(jī)-宏騰焊接(查看)

全自動(dòng)平行縫焊機(jī)控制系統(tǒng)設(shè)計(jì)-設(shè)備構(gòu)成

全自動(dòng)平行縫焊機(jī)主要由烘箱、管殼上料機(jī)構(gòu)、傳輸機(jī)構(gòu)、管殼校正平臺(tái)、蓋板上料機(jī)構(gòu)、預(yù)焊機(jī)構(gòu)、Y 向縫焊機(jī)構(gòu)、X 向縫焊機(jī)構(gòu)、下料機(jī)構(gòu)、視覺系統(tǒng)、控制系統(tǒng)、氣路系統(tǒng)、手套箱支架等組成。

3 工藝流程產(chǎn)品經(jīng)烘箱熱處理后，自動(dòng)環(huán)縫焊機(jī)，由上料機(jī)構(gòu)將放有管殼的托盤取出，縫焊機(jī)，放置在存儲(chǔ)架上，然后再轉(zhuǎn)移到托盤上料緩存位→通過傳輸機(jī)構(gòu)，將托盤傳輸?shù)焦軞ばＵ_(tái)，經(jīng)過視覺系統(tǒng)的分析，平臺(tái)校正，將管殼和蓋板精縫焊機(jī)確對(duì)位，并在預(yù)焊臺(tái)進(jìn)行點(diǎn)焊→傳輸機(jī) 構(gòu) 將 托 盤 傳 輸 到 下 一 工 位 進(jìn) 行 Y 方 向 的 縫焊→然后再將托盤傳輸?shù)较乱还の贿M(jìn)行 X 方向的縫焊→傳輸托盤到下料緩存位→下料機(jī)構(gòu)將托盤拉出，放到下料緩存區(qū)，如圖 2 所示。

全自動(dòng)平行縫焊機(jī)控制系統(tǒng)設(shè)計(jì)

用戶模塊主要用于設(shè)置不同的用戶等級(jí)和相應(yīng)的密碼。不同的等級(jí)有不同的訪問權(quán)限。

文件模塊主要用于新建文件、保存、和另存文件等操作。其中文件的命名可根據(jù)所焊接管殼的外形尺寸來(lái)定義。

初始化模塊主要用于開機(jī)后，自動(dòng)直縫焊機(jī)，設(shè)備各個(gè)運(yùn)動(dòng)部件回歸原點(diǎn)以及參數(shù)初始化。

參數(shù)設(shè)置用于設(shè)置工藝參數(shù)、軸參數(shù)、系統(tǒng)參數(shù)等數(shù)據(jù)信息，環(huán)縫焊機(jī)，主要包括位置參數(shù)，產(chǎn)品參數(shù)和電源參數(shù)，位置參數(shù)主要用于設(shè)定設(shè)備本身固有的一些參數(shù)，產(chǎn)品參數(shù)主要設(shè)定與焊接產(chǎn)品本身相關(guān)的參數(shù)，比如管殼和夾具的長(zhǎng)寬高等。電源參數(shù)主要用于調(diào)試點(diǎn)焊和縫焊所用焊接電源的相關(guān)參數(shù)。

窄搭接縫焊機(jī)的生產(chǎn)實(shí)踐

3.2 板帶焊接問題及其處理辦法

在焊接普碳鋼和特種鋼時(shí)要根據(jù)實(shí)際的帶鋼厚度調(diào)整電流，如果按照系統(tǒng)里面的厚度數(shù)據(jù)調(diào)節(jié)電流，會(huì)導(dǎo)致板帶個(gè)別地方焊透及多孔現(xiàn)象，從而在生產(chǎn)過程中造成斷帶，在焊接過程中就有可能燒毀焊輪，導(dǎo)致重大事故的發(fā)生。

在焊接 SPCC 等普碳鋼和 HC420 等特種鋼時(shí)，將電流減小 5 個(gè)擋，如焊接 2.5 mm 板帶時(shí)，選用 2.0mm 對(duì)應(yīng)的電流參數(shù)。