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鋼制輪輞縫焊機(jī)機(jī)構(gòu)設(shè)計(jì)
1 自動(dòng)焊接機(jī)構(gòu)設(shè)計(jì)
現(xiàn)階段對(duì)于鋼制輪輞的焊接主要采用通用標(biāo)準(zhǔn)縫焊機(jī)手工縫焊,這種焊接手段主要有 2 個(gè)缺點(diǎn)。
(1)輪輞焊接角度與輪輞徑向不重合,而是成一定角度,焊接過程中在電機(jī)滾動(dòng)時(shí)會(huì)產(chǎn)生軸向力,影響輪輞進(jìn)給,在實(shí)際加工過程中必須人工輔助控制。
(2)輪輞雙側(cè)焊接分 2 次進(jìn)行,焊接電流、壓力等難以保持一致,雙側(cè)焊縫質(zhì)量低,合格率 60%以下,且焊接過程需區(qū)分正反面,兩次焊接,效率低。

一種用于鈑金卷制管的全自動(dòng)連續(xù)直縫焊機(jī)的發(fā)明
要在此類設(shè)備焊接鈑金卷制管,卷圓前的矩形板材,縫焊機(jī),兩對(duì)角線尺寸必須控制在 0.2mm 以內(nèi),否則會(huì)導(dǎo)致焊縫前后不一致,焊接好的管子一半會(huì)焊穿。
此類焊機(jī)也需要一人值守,但勞動(dòng)強(qiáng)度較低,效率稍高。
4 為提高加工工效,降低生產(chǎn)成本,我公司自行研發(fā)了一種可連續(xù)進(jìn)料,連續(xù)焊接、連續(xù)出料的全自動(dòng)直縫焊機(jī)(如圖 8)
自動(dòng)平行縫焊機(jī)中對(duì)位機(jī)構(gòu)的設(shè)計(jì)
根據(jù)第二種對(duì)位方法,對(duì)位機(jī)構(gòu)的工藝流程為:
(1)將蓋板從蓋板上料機(jī)構(gòu)中取出,置于蓋板校正臺(tái)上進(jìn)行定位;
(2)經(jīng)過視覺系統(tǒng)的分析,自動(dòng)直縫焊機(jī),管殼移動(dòng)平臺(tái)對(duì)管殼的位置進(jìn)行校正;
(3)將定位后的蓋板放到管殼上,直縫焊機(jī),并進(jìn)行點(diǎn)焊。
工藝流程圖如圖 1 所示。
根據(jù)第二種對(duì)位方法,對(duì)位機(jī)構(gòu)的工藝流程為:
(1)將蓋板從蓋板上料機(jī)構(gòu)中取出,置于蓋板校正臺(tái)上進(jìn)行定位;
(2)經(jīng)過視覺系統(tǒng)的分析,管殼移動(dòng)平臺(tái)對(duì)管殼的位置進(jìn)行校正;
(3)將定位后的蓋板放到管殼上,并進(jìn)行點(diǎn)焊。
工藝流程圖如圖 1 所示。

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