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供應上海*班組長系列培訓

蘇州市班組長廠家

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詳細信息（供應上海*班組長系列培訓）

模塊一：順暢生產掌于心：生產計劃與進度控制

1、生產的本質（目的）：

?      運用“5M1E”達成“Q、C、D”活動。

2、三種生產的型態(tài)及特征；

?      預估生產型、訂貨生產型、混合生產型。

3、產銷組織及部門間的溝通協(xié)調方式與有效的協(xié)調會議；

?      產銷組織與部門間的溝通和協(xié)調；

?      銷售計劃、生產計劃、出貨計劃的協(xié)調；

?      定期產銷協(xié)調會議制度。

4、生產計劃的涵義

?      內涵、任務（達成“Q、C、D”，使企業(yè)獲利）

?      用途（是物料、產能需求計劃的依據(jù)）；

?      種類（短期、中期、長期）；

?      內容（產品、數(shù)量、生產單位、完成時間）；

?      條件（有能力、必要時期、綜合考慮）；

?      標準（作業(yè)、制程、余力、材料計劃等標準）。

5、途程計劃：

?      途程計劃的內容（SOP、BOM、ST等的明確規(guī)定）；

?      途程計劃的要點；途程計劃的編制實務。

6、負荷計劃：

?      目的：把握負荷、能力的實態(tài)；

?      確保生產量與交期的對策；

?      標準：基準負荷、基準能力；

?      要點：負荷與能力的平衡。

7、生產能力的掌握：

?      能力的計算；不足的對策；

?      負荷和生產能力分析案例；

?      負荷計劃的四步驟。

8、生產計劃的編制要點

?      個別訂貨生產型生產計劃與季、月、日生產計劃編制實務；

?      預估（計劃）生產型生產計劃與日計劃的擬定及案例研討。

模塊二：練就現(xiàn)場管理內功，掌握管理標準：標準工時與生產準備

一、標準作業(yè)指導書（SOP）擬定、實施與改進

1、生產設施的合理配置

?      生產區(qū)域規(guī)劃的性考量

?      生產線合理配置，防止物流阻滯、反復搬運

?      生產設備能力的配置要與產品的質量特性要求相一致

?      工位配置有利于作業(yè)效率的提升

?      精益生產理念的融合

2、工藝要求的確定

?      產品工藝流程的確定要符合易加工的原則；

?      工藝要求明確、具體，不易量化要求的對策，合理性驗證與修正；

?      標準作業(yè)指導書（SOP）編制演練；

?      強調SOP編制的三個要點。

3、SOP的實施與改進

?      充分培訓，嚴格按SOP作業(yè)；

?      提倡合理化建議，持續(xù)改進。

二、標準工時、產能、負荷與生產計劃

1、標準工時

?      標準工時設定的14理由和結構；

2、標準工時設定的五個方法

?      經驗判斷法；實際記錄法；

?      秒表測時法……

3、寬放時間

?      寬放時間定義；寬放率計算。

?      一般工廠的寬放時間設定；

4、生產線平衡分析，突破瓶頸：

?      生產線平衡狀態(tài)；生產線效率之計算；

?      推行改善時的注意事項。

5、范例介紹：標準工時計算。

6、生產能力和負荷的掌握：

?      能力的計算；不足的對策；

?      負荷和生產能力分析案例；

?      負荷計劃的四步驟。

7、生產計劃的編制要點，預應卡殼

三、生產準備事項及使用檢查表核對

模塊三：獲得上助下?lián)恚斤@管理本色：日常管理要項與員工關系處理

一、人員績效指標設定--- 管理要項

1、以制度來定型（建立管理要項及賞罰規(guī)定，是非分明）→標準化扎根→管理水平提升

?      結合5S的落實、將考核具體化

?      部屬為“賢妻良母”及能嚴守工作紀律

?      品質是習慣出來的

2、日常管理要項應用范圍

?      （5S、表單、機械、交班/上下班、數(shù)量、新制度、作業(yè)標準等的管理）

3、日常管理要項的確定（定標）

?      重視嚴重錯誤，不必太細分

?      獎懲措施、績效評價、獎懲實施

4、日常管理的實施

?      不折不扣地執(zhí)行力、重視過程

?      日常管理的三看板

5、生產績效管理

?      績效管理的定義；沒有數(shù)據(jù)就沒有管理！

?      績效的改善流程；

?      績效考核現(xiàn)場演練。

6、合理化改善，精益改進現(xiàn)場演練

二、員工關系處理（TR）

1、研修“工作關系”的目的；

?      督導部屬完成工作，達成績效目標；

?      善待部署，建立良好的工作關系；

?      了解工作關系問題的處理方法。

2、改善“工作關系”的基本要訣：

?      工作情形告知； √ 表現(xiàn)優(yōu)者贊賞之；

?      切身變更通知； √ 發(fā)揮其能礪其志。

3、問題處理的方法：

?      掌握事實；      √ 慎思決定；

?      采取措施；      √ 確認結果。

4、掌握部屬想法和情緒的面談機巧：

?      問題-----督導人員必須采取措施的事；

?      感覺到的問題-----平常留意部屬的工作情形或態(tài)度上的變化；

?      預想到的-----在問題沒有顯現(xiàn)之前，考慮預先防范的對策；

?      找上門的-----部屬提出問題主動向您挑戰(zhàn)，想尋求答案。

5、做個好聽眾-----有效溝通的技巧

模塊四：循序漸進，持續(xù)改進—問題的分析與解決（8D問題分析法）

一、問題ABC

?       何謂8D？為什么要選擇8D方法；問題意識產生的機理

?       何謂問題-------督導人員必須采取措施的事；

?       經營管理中問題的分類: 異常問題與改善問題

異常問題-------現(xiàn)狀與基準的差距

    改善問題-------現(xiàn)狀與期待的差距

?       培養(yǎng)中基層干部的問題意識

二、問題分析與解決的八個步驟

?       （1D）問題定義：無法容忍的異?，F(xiàn)象

?       （2D）問題分析：前期的數(shù)據(jù)收集

檢查表的分類

問題分析范例

【案例演練】：活動準備檢查表制作

? （2、3D）原因分析/原因確認

特性要因圖的應用；

【案例演練】：特性要因圖制作

? （4、5D）對策擬定/決策分析

頭腦風暴的活動過程

頭腦風暴的實施規(guī)則

決策分析矩陣法

對策評估系統(tǒng)圖

有效對策與無效對策

? （6、7D）實施追蹤/效果確認

進度實施甘特圖

檢查表---推移圖---柏拉圖的程序進行行動的有效性比較結果

? （8D）再發(fā)防止

    問題三化管理----標準化、模式化、防呆化

?       解決問題8個步驟中的陷阱分析

三、工作改善

?       改善基本思想

?       工作改善的重點；工作改善六步法

?      4M1E、5W1H及5個WHY

【案例演練】：現(xiàn)場改善案例

a)   稼動率分析；

b)   車間浪費工時原因分析表。

四、問題處理的常見障礙：

?       不能察覺問題：建立發(fā)現(xiàn)問題的機制，培養(yǎng)發(fā)現(xiàn)問題的能力

?       不敢面對問題：責任與擔待，權力與責任

?      倉促行動：沉著、冷靜

模塊五：如何減少浪費，降低成本

一、低效率生產管理的浪費

?        生產部門組織結構分析與再造

?        生產管理工具應用

?        生產成本"五三模型"

?         PDCA在生產管理中的應用

二、不規(guī)范生產計劃的浪費

?         生產計劃的制定與管理

?        移動平均的生產計劃

?        平滑指數(shù)法

三、低效生產工序的浪費

?        工序的癥結在哪里？

?        工序分析的方法與工具

?        工序分析的過程與法

四、生產中不良動作的浪費

?        動作浪費的表現(xiàn)

?        動作分析的工具

?        動作分析的應用

五、未規(guī)劃的搬運浪費

?        無效搬運的表現(xiàn)

?        搬運分析的前提

?        搬運分析工具與應用

?        搬運分析步驟

六、不科學的庫存浪費

?        ABC庫存控制方法

?        經濟訂購量與安全庫存

?        準時制采購達成"零庫存"的目標方案

?         FTF動態(tài)庫存控制方法

?        如何采購人員的"灰色收入"

七、有效減少浪費的首要：產品研究與開發(fā)

?        研發(fā)分類與費用分析

?        樣品采購

?        自制還是外購

?        產品淘汰

?        產品增加

八、如何工廠中常見的8大浪費

?        豐田式浪費發(fā)現(xiàn)法

?        不良及返修的浪費和加工的浪費

?        動作的浪費和挑選的浪費

?        庫存的浪費和制造過多（早）的浪費

?        等待的浪費和管理的浪費

?        工作改善具體方法

九、如何通過質量管理達到效減少浪費的目的

模塊六、安全是所有管理的基礎和宗旨----生產安全管理

1、       OHSMS（職業(yè)健康安全管理系統(tǒng)）的產生、基本思想及作用；

2、       安全事故應急計劃的制定：

a)      識別潛在的事故和緊急情況；確定應急期間各類人員的職責；疏散程序；

b)      危險物料的確認和位置，所要求的應急程序；

c)      與外部應急機構的接觸；

d)      重要記錄和設備的保護；

e)      應急期間必要的信息資料（裝置布置圖、危險物質數(shù)據(jù)、安全通路等）。

3、       安全應急設備及標識系統(tǒng)：

a)       報警系統(tǒng)；應急照明；

b)       逃生工具；安全避難場所；

c)       安全隔離閥、開關和切斷閥；

d)       消防設備；

e)       急救設備（包括應急噴淋、眼沖洗站等）；

f)       通訊設備；

g)       標識系統(tǒng)：一目了然。

4、       安全應急措施手冊與安全教育

a)           應急電話；

b)           火災應急措施；

c)           地震災害及其他自然災害應急響應原則；

d)           急救現(xiàn)場處理；觸電的應急措施；

e)           化學品噴濺到皮膚上時的緊急處理；

f)           燒的應急處理；

g)           中毒、中暑和眼睛救護；

h)           創(chuàng)傷止血方法和搬運轉送病人；

i)           機械傷害事故的預防；

j)           墜落、坍塌及物體打擊事故的預防；

k)           安全教育、應急演練。

5、       安全管理系統(tǒng)化。

a)          企業(yè)實現(xiàn)安全目標：

a)      工作安全,員工安全；

b)     無污染﹑無危險﹑零傷害；

c)      員工安心,老板放心；

d)     創(chuàng)造一個安全無虞的工作場所；

e)      安全意識無處不在。

一次參加10人以上，可根據(jù)實際情況申請老師到到企業(yè)內部培訓。
聯(lián)系人：李老師
聯(lián)系電話： 15221216403 座機：021-52710275
上海普陀區(qū)白蘭路137號A904室     email：shqinsi@126.com
網址 www.shqinsi.com
標簽：蘇州市班組長蘇州市班組長廠家